本文介紹低能耗高干度離心機在給排水中的應(yīng)用,重點突出高干度離心機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點。該系統(tǒng)采用了國際先進水平的大長徑比、液壓小差速系統(tǒng)、差速根據(jù)負(fù)載變化自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補償，使污泥在機內(nèi)不僅受離心壓力，而且在前端二個螺頁間作雙向擠壓以保證在低藥耗、低能耗條件下泥餅的恒定排量，得到更干的泥餅。 關(guān)鍵詞：小差速、差速自動反饋調(diào)節(jié)、離心力+雙向擠壓力 一、   前言 
污泥脫水（濃縮脫水一體）處理是城市污水、水廠排泥水、工農(nóng)業(yè)廢水處理工程中的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)濃縮脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今國際上已普遍使用全封閉連續(xù)運行的臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱離心機）作為污泥脫水的主機，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框壓濾機的種種弊端（如：污泥脫水敞開進行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運行成本大，設(shè)備體積龐大、基建費用高，自動化程度差，勞動強度大，不適應(yīng)連續(xù)運行）。而采用離心機進行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動化程度高，易損件少，藥耗小，便于連續(xù)運行，運行成本低。但一般的臥螺離心機具有轉(zhuǎn)速高，功耗大，易堵料,維修技術(shù)與帶機相比不易掌握等缺點，所以在中國市場目前仍然是帶機市場占有率略高于離心機，但在新投產(chǎn)的尤其是大型污水廠的建設(shè)中，離心機的使用逐漸趨于上升勢頭。 
如何解決能耗較帶機高、轉(zhuǎn)速高帶來的噪音問題、磨損問題、堵料及一系列問題是本文講述的重點。 
二、 離心機結(jié)構(gòu)及工作原理 
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力場的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離。見圖： 
 
轉(zhuǎn)鼓前方設(shè)計有一個錐段，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，按照設(shè)定的速度高速旋轉(zhuǎn)。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁以設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成同心液層，稱為液環(huán)層，物料內(nèi)所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，再通過螺旋的運轉(zhuǎn)將固體干料推出轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)速度直接決定分離因素，一般講轉(zhuǎn)速高，分離因素大，固體中的含水率低，而螺旋的速差則直接影響到轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)鼓外的固體含水率，它對處理量、停留時間和固體排出都有直接影響。 三、 提高污泥干度的兩個途徑及液壓差速器的特點 無論哪個公司生產(chǎn)的哪種型號的臥螺離心機，無論是進口機還是國產(chǎn)機在進行污泥處理的過程中，要想得到理想的高干度脫水污泥有兩個途徑：第一，可以通過提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來加大分離因素，但提高轉(zhuǎn)速勢必增大功耗，增加了噪音，軸承皮帶等易損件壽命縮短，對轉(zhuǎn)鼓材料也提出了更高的要求，同時高轉(zhuǎn)速下使絮凝劑效率降低，增加了加藥量。第二：減少轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送器之間的差轉(zhuǎn)速，但要降低差速必須增大輸送器的推料扭矩。螺旋輸送器在轉(zhuǎn)筒的進料區(qū)、澄清區(qū)以及錐段的特殊構(gòu)造為獲得高干度固相提供保障。錐部的設(shè)計應(yīng)使污泥受到雙向擠壓作用，當(dāng)進料濃度發(fā)生變化時推料扭矩自動補償，差速自動調(diào)整，從而得到恒干度的效果。 
那么配臵哪一種差速器能以小差速大扭矩進行工作，從而使污泥脫水全過程是離心力+雙向擠壓力，唯一的選擇是采用液壓差速器。液壓差速器這種驅(qū)動形式擁有所有差速器中公認(rèn)的特點： 
1.它具有高扭矩，是一般機械差速器扭矩輸出的2~4倍（即同等體積的差速器相比） 2.具有差速自動調(diào)整，推料功率（扭矩）自動補償。在離心力及錐端雙向擠壓力下，提高了脫水固體的輸出量。 
3.能在小差速下輸送，一般液壓小差速可達(dá)0.3r/min,而機械差速器最小差速3-5 r/min,相差10余倍,即污泥在分離過程停留時間多增加10余倍,使物料停留時間更長，出泥更干。 4.轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送器在小差速下工作使物料在螺旋推料面上磨損更小，延長了螺旋使用壽命。 5.采用第二種方式可使轉(zhuǎn)筒在較低轉(zhuǎn)速下工作，在相同處理效果的前提下，有效地減少了機械磨損，降低了對材料強度的要求和加工難度，大大節(jié)約了制造成本，延長了離心機壽命，同時運行成本也大為降低。