LW型臥螺離心機構(gòu)造，主要由差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機罩、機座、光滑系統(tǒng)、主副電機構(gòu)成。其作業(yè)原理是：懸浮液經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力效果下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，別離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動靠差速器來完成。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機股動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的一起也股動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，因為輸入軸被操控，然后驅(qū)動行星輪股動輸出軸旋轉(zhuǎn)，并按必定的速比將扭矩傳遞給螺旋，完成了離心機對物料的接連別離進程。開機 A、 承認操作按鈕； 
B、 接通操控柜電源,據(jù)請求設(shè)定上限頻率、加快時刻、減速時刻等； 

C、 發(fā)動光滑系統(tǒng)油泵； 

D、 點動，查看主電機方向應契合標牌指示方向； 
E、 按下發(fā)動按鈕,待主機到達額外轉(zhuǎn)速后，加注清水5-10分鐘，承認運轉(zhuǎn)正常后，封閉清水閥，翻開投料閥，逐漸加大投料量，直至正常量（禁止俄然開大閥門）； 

F、 觀察主機是不是平穩(wěn)，處理效果是不是正常，承認開機是不是成功。 

2. 運轉(zhuǎn) 

A、 在進料正常狀況下，主機電流不該超出額外電流;若在同一進料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出額外電流,應立即中止進料或減小進料量，參加清水，到電流正常中止。如不能降下電流，則應停機處理； 

B、 本機最好運轉(zhuǎn)功率為35-40KW，如無功率顯示裝置，可操控電流在60-80A；

 C、 每半小時對機器各部分巡視查看一次，如主軸承和差速器溫度，振動等

D、 及時處理異常狀況，并作好運轉(zhuǎn)記載。 
3. 停機 A、 逐漸削減進料量，直到中止進料； 
B、 
翻開清潔閥，加清潔水或清潔溶劑30分鐘，然后下降轉(zhuǎn)速（建
議5-10HZ）清潔2-3次,每次沖刷15分鐘,如果積料還不能沖刷潔凈,要恰當延伸清潔時刻，一起查看進料閥是不是徹底封閉；細心清潔潔凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了避免再次發(fā)動時因機內(nèi)仍有物料而損壞平衡或?qū)е虏钏倨髁慵p壞，停機后，不允許向機內(nèi)走漏物料； 
留意：禁止在離心機停機后通清潔液，避免清潔液進入主軸承和螺旋支持軸承。 C、 停主機：按下主機泊車按鈕； D、 
待主機停穩(wěn)后，按下油泵泊車按鈕； 
本機帶有維護電路，主機運轉(zhuǎn)時，油泵無法停機，油泵未發(fā)動時主機無法發(fā)動。 E、 停其它輔佐系統(tǒng)； F、 承認停機是不是正常； 
G、 具體記載停機時刻，因素及其它必要狀況； 
H、 
如在環(huán)境溫度0℃以下停機，還要作好防凍等項作業(yè)，避免內(nèi)
部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。 
三、 參數(shù) 
轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)徑                    520mm 長徑比                          3.7
將螺旋葉片簡化為懸臂梁。在橫截面A上的彎矩為： 
)(xlFM-= 
此外又知在B點處界面上彎矩等于零。然后得出最大彎矩在截面A上，且 
由以上剖析能夠得知，在A點處的彎曲應力值最大，且當最大應力值小于許用應力時，葉片不會發(fā)作應力改變和形變。 
2.2 葉片三維實體模型的樹立 
在已知葉片構(gòu)造參數(shù)即葉片螺距、密度、質(zhì)量、許用應力、極限拉伸強度、泊松比、切變模量、壓力巨細等參數(shù)的狀況下。經(jīng)過以上參數(shù)得出相應簡化的螺旋葉片的Pro/E實體模型，