一、準(zhǔn)備工作

因為污泥池內(nèi)的污泥上通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，最后多余的污泥再次通過回流管回流到污泥池。所以在開機(jī)前需檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。

隨后，需確保冷卻油箱內(nèi)油的液位始終維持在在規(guī)定范圍內(nèi)，離心脫水機(jī)周圍及頂部無任何閑雜物件，玻璃鋼清水罐滿水，融藥罐需配置2‰的藥液。

二、生產(chǎn)過程

污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

所以生產(chǎn)過程中需確保電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、差速是否穩(wěn)定，流量顯示是否穩(wěn)定，扭矩是否在35--50%之間平穩(wěn)變化（必須及時調(diào)整差速保持在此范圍內(nèi)）。

保證固相端、液相端溫度及震動始終正常，機(jī)器兩端無滲油、滴油現(xiàn)象，冷卻水管無漏水，水壓正常，時刻保證冷卻水的供應(yīng)。

之后濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

在此階段需對出水水質(zhì)和泥餅質(zhì)量進(jìn)行檢查，確定各藥泵、泥泵、污泥破碎機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、清水泵保持正常。確保污泥中轉(zhuǎn)池、集水池液位、脫泥機(jī)出水濃縮池始終維持正常狀態(tài)。

三、定期檢查及維護(hù)

離心脫水機(jī)主、副電機(jī)軸承每運行1000小時，需加專用黃油2克。 

每兩星期需擰開油箱底部的閥門，放出少量的油，檢查油內(nèi)是否有水，有水時，應(yīng)立即通知廠家更換液相端油封。